Флагман экономики Аксайского района «атлантис-пак» внедряет философию бережливого производства. За прошедшие четверть века предприятие «Атлантис-Пак» стало одним из крупнейших мировых производителей оболочек для колбасных изделий, вошло в число самых передовых и конкурентоспособных компаний России. Сегодня «Атлантис-Пак» – уникальное инновационное предприятие, которое постоянно развивается, расширяет производство, внедряет новые технологии, способствует выполнению программы импортозамещения в стране. 

Бережливое производство, внедряющееся в компании, – это жизненная необходимость. Повышение собственной эффективности является краеугольным камнем стратегии предприятия, где повышение эффективности производства зафиксировано как одна из главных стратегических задач.

Для инновационной компании «Атлантис-Пак» повышение производительности труда и бережливое производство – не просто часть стратегии по повышению эффективности бизнеса. Это часть корпоративной культуры, которую прививают на всех звеньях производственной цепи.

В Ростовской области в марте стартовал региональный проект по повышению производительности труда в рамках одноименного нац-проекта. Одним из лидеров донской экономики, где повышается производительность труда, можно назвать компанию «Атлантис-Пак» (входит в «Группу Агроком»). Компания входит в тройку мировых лидеров по производству пластиковой колбасной оболочки. Руководство предприятия взяло курс на строительство глобальной компании, имеющей производственные, сбытовые, логистические и сервисные мощности на всех ключевых рынках.

На новом этапе развития компании одним из ключевых направлений является бережливое производство и повышение производительности труда.

Стадия, которую проходит компания в процессе внедрения принципов бережливого производства, можно обозначить как «пилотную»: сейчас ведется работа по изучению и подбору инструментария бережливого производства, который в дальнейшем будет внедряться на предприятии системно, во всех подразделениях и на всех производственных площадках.

Сейчас на предприятии есть действующее производство в Аксайском районе и идет строительство нового завода в Южно-Батайском индустриальном парке. Это часть проекта импортозамещающего производства с общим объемом инвестиций 3,4 миллиарда рублей (сюда входит стоимость строительства нового производства за три миллиарда рублей и уже реализованный в 2016 году проект по созданию линии по выпуску термоусадочной барьерной пленки за 400 миллионов рублей), который включен в перечень «100 губернаторских инвестиционных проектов». Строительство такого завода – это второй, основной этап масштабного проекта по производству барьерных пленок для скоропортящихся продуктов.

Новый завод будет производить инновационную высокобарьерную пленку. Этот продукт является прорывным, высокотехнологичным решением на рынке пленок. В производстве применяется отечественное сырье, технология разработана специалистами «Атлантис-Пак».

– Раньше такие упаковочные материалы в Россию импортировались. Мы первыми в стране освоили производство высокобарьерной ориентированной пленки и уверены в успехе проекта, поскольку фиксируем спрос на продукт со стороны предприятий мясоперерабатывающей отрасли. По нашим прогнозам потребления высокобарьерных пленок, в 2020 году доля «Атлантис-Пак» в данном сегменте российского рынка составит 19 процентов, – отметил гендиректор «Атлантис-Пак» И.Д. Переплетчиков.

Компания регулярно производит оценку производительности труда. На уровне цехов это происходит ежемесячно: считается выработка на одного работающего. Она сравнивается с нормативной и с прошлыми периодами. На уровне предприятия такая работа проводится ежеквартально. Считается производительность по чистому объему продаж и прибыли на каждого специалиста компании. Она сравнивается с прошлыми периодами и с бюджетными показателями.

Так, выработка является одним из показателей премирования рабочих основного производства. KPI рассчитывается, исходя из выполнения нормативных показателей.

На ближайшие два года «Атлантис-Пак» ставит перед собой несколько задач в сфере бережливого производства. Во-первых, перейти к постоянному совершенствованию рабочих мест при помощи «Системы 5С» с целью повышения эффективности труда и культуры производства. Во-вторых, провести апробацию КОЭ (коэффициент общей эффективности) с целью дальнейшего контроля загрузки оборудования и повышения производительности. И, наконец, организовать систему выявления и устранения потерь в бизнес-процессах.

– Мы отмечаем положительную динамику в этом направлении. Она стала возможной благодаря комплексу мер, разработанных и реализуемых в компании «Атлантис-Пак». Здесь хорошим примером для нас является опыт таких передовых зарубежных предприятий упаковочной отрасли, как Viscofan SA и Sealed Air Co, входящих в число мировых лидеров индустрии, – рассказал Игорь Дмитриевич.

Оценить производительность труда на предприятии по сравнению с ситуацией в отрасли возможно только по показателям выручки или прибыли на одного работающего. Например, по этому показателю предприятие сейчас в несколько раз превосходит другие предприятия упаковочной отрасли РФ.

– Однако подобное сравнение не совсем корректно в силу уникальности нашего предприятия, – подчеркивает И.Д. Переплетчиков. – Наше производство ориентировано на выпуск действительно инновационной продукции. Продукты, которые мы производим, разработаны нашими специалистами. Некоторые из них не имеют аналогов не то, что в России, в мире. Наконец, мы постоянно модернизируем станочный парк, обновляем оборудование, вносим технологические усовершенствования силами собственных инженеров и технологов.

В компании «Атлантис-Пак» существует несколько программных документов в области системы менеджмента бережливого производства. Такими документами можно считать приказ по предприятию «О создании организационной структуры проекта «Бережливое предприятие» и положение о проекте «Бережливое предприятие». Приказ регламентирует иерархию организационных структур в рамках проекта, определяет состав и полномочия коллегиального органа («Комитет бережливого производства»), который принимает решения по стратегии и развитию данного проекта.

Кстати, в компании создана отдельная структура, которая занимается управлением процессом внедрения инструментов бережливого производства.

Инструменты бережливого производства уже используются на предприятии. Сейчас в целом по предприятию внедряется, а в отдельных подразделениях уже и применяется такой хорошо известный в промпроизводстве инструментарий, как «Система 5С». Из нее компания взяла на вооружение три инструмента. Первый – «компания красных ярлыков», которая позволяет системно произвести сортировку в рабочей зоне, дает возможность высвободить часть рабочего пространства, использовать его более экономично. Второй инструмент – «визуализация», позволяющий идентифицировать места размещения материалов, оборудования, готовой продукции и так далее. В результате получается прозрачность всего производственного процесса. Третий инструмент из «арсенала» «Системы 5С» – «стандартизация», которая позволяет закрепить достигнутый результат на рабочих местах и в рабочих зонах. В итоге получается единый подход к работе среди сотрудников.

– Помимо этого, функционирует система локального улучшения на рабочих местах, которую мы назвали «Кайдзен-предложения», – рассказывает Игорь Дмитриевич. – Из нее мы взяли на вооружение философию постоянного совершенствования на рабочем месте. Благодаря этому получили общую вовлеченность персонала в процесс изменения и модернизации рабочего пространства за счет локальных организационных и технических решений. За последние два года мы рассмотрели более четырехсот кайдзен-предложений. Из них утвердили около двухсот. Большинство предложений направлено на устранение двух и более видов потерь.

Конечно, существуют и препятствия для внедрения в компании бережливого производства. Такое внедрение требует, в том числе, трансформации устоявшейся корпоративной культуры компании. И, соответственно, изменений в алгоритме мышления и поведения сотрудников.

– Это та область, в которой, нужно признать, мы не любим меняться. Особенно если есть ощущение, что изменения нам навязывают. В этом смысле у «Атлантис-Пак» есть существенное преимущество: мы – молодая компания. И корпоративные ценности не носят закостеневший характер. Инициатива, дисциплина, открытость новому – те ценности, которые наш коллектив выработал за годы развития. Сегодня они помогают делать новые инструменты бережливого производства привычными и традиционными, – отметил гендиректор «Атлантис-Пак».

В процессе внедрения бережливого производства существуют, конечно, и так называемые потери. Например, «излишние действия» на рабочих местах. То есть в процессе выполнения своих обязанностей рабочий может наклоняться, тянуться, поворачиваться, чтобы взять необходимый предмет. Все эти движения требуют затрат времени, пусть небольших, но многократные повторения в течение смены складываются в десятки минут, а это – невыпущенная продукция и нехватка времени на эффективный контроль ее качества. Кроме того, лишние движения приводят к утомлению работника, которого могло бы не быть, и это тоже может негативно отразиться на качестве продукции. Кстати, наиболее яркий пример предложения, направленного на устранение лишних движений, связан с переносом пульта управления на станине печатной машины. Во время склейки оболочки он оказывался слева от печатника, и к нему приходилось тянуться правой рукой, поскольку левая была в это время занята. Перенос позволил те же действия производить проще и быстрее.

Результат от работы по внедрению бережливого производства в компании уже есть, а в перспективе ожидается системная и слаженная работа всех инструментов бережливого производства. Это – сформированное у сотрудников компании мировоззрение о бережливом производстве как неотъемлемой части их повседневной работы. В конечном итоге это приведет к повышению корпоративной культуры, эффективности производственного процесса и росту экономических показателей компании.

Мария МАТЕКИНА