В преддверии годовщины основания АО «Аксайкардандеталь» завод посетил глава Администрации Аксайского района С.Н. Бодряков (в центре). Председатель Совета директоров АО «Аксайкардандеталь» П.Б. Покровский (слева) и генеральный директор предприятия В.П. Покровский (справа).

26 января 1956 года был утвержден приказ, согласно которому Аксайский авторемонтный завод получает название «Аксайский завод по производству карданных шарниров к сельскохозяйственным машинам «Аксайкардандеталь». А в марте того же года с конвейера сошла первая партия шарниров КШ-160. Первая программа по техническому перевооружению завода была осуществлена в 1962 году. Было закуплено оборудование фирмы «Геллер» (ФРГ), и введено в эксплуатацию пять автоматических линий, четыре линии по производству вилок КШ-160, производительностью 2,5 млн штук в год каждая, одна линия по производству крестовин КШ-160 производительностью 2,5 млн штук в год и термоагрегатом цементационно-закалочным производительностью на 2,5 млн штук в год.

Используя в 1966 году опыт «косыгинского» эксперимента на Ростсельмаше по модернизации комбайна СК-4, за счет внедрения 20 новых узлов из проекта «Нива» 1965 года получили эффективность на каждой машине до 70 рублей. На годовой выпуск эффект составил до семи миллионов рублей. По действующему тогда положению 50 процентов положено как изготовителю (РСМ), так и потребителю – труженикам села, колхозам и совхозам, для стимулирования оплаты труда через фонд материального поощрения (ФМП), строительства индивидуального жилья – фонд соцкульта (ФСК) и фонд развития производства для покупки новой техники передовикам производства. Распределение было по 33 процента на каждый фонд.

Б.Е. Рыбалка на своём рабочем месте. / ФОТО Евгения Шушпанова

Во второй половине 70-х годов для ускоренного роста производства карданных шарниров ставилась задача приобретения за рубежом самого прогрессивного оборудования по техническому уровню, которое производилось в Германии фирмой «Геллер». Эта фирма производила автоматические линии с высоким уровнем автоматизации и механизации, в основном для автомобильной промышленности, и поставляла их в Америку и в Великобританию, в том числе и в СССР для завода «ВАЗ». Линии были приобретены и введены в эксплуатацию для механической обработки вилок и крестовин к массовым шарнирам КШ-160 и КШ-400. К шарниру КШ-160 для производства вилок было установлено восемь линий производительностью 2,5 млн штук в год каждая. Для производства КШ-160 крестовин – две линии производительностью 2,5 млн штук в год каждая. К шарниру КШ-400 – две линии по производству вилок производительностью 2,5 млн штук в год каждая. И еще одна линия по производству крестовин КШ-400 производительностью 2,5 млн штук в год.

На заводе был внедрен автоматический безмуфельный цементационно-закалочный агрегат фирмы LOI (ФРГ), производительностью до 10 млн в год крестовин.

Для шлифовки крестовин за-водом были приобретены 12 бесцентровошлифовальных станков Multimat и два торцошлифовальных станка Diskus с системами активного контроля фирмы MARPOS.

В.М. Чекалов на своём рабочем месте.

Проведенное техперевооружение механической обработки изготовления вилок и крестовин на линиях, в сравнении с агрегатным оборудованием, позволило снизить трудоемкость машинного времени в 25 раз. По старой технологии время изготовления одной вилки составляло шесть минут, или 360 секунд, а по новой – 14,4 секунды, или 250 вилок в час. При этом вилки и крестовина изготавливались на линиях с высоким уровнем автоматизации и механизации качества и обеспечивали полностью второй класс точности по всем размерам и при испытаниях в отраслевых институтах (ВИСХОМ, НАТИ), по уровню срока службы обеспечивали свыше 1 000 часов работы при ГОСТе 500 часов.

За высокие показатели качества была проведена аттестация Госстандартом, и комиссией присуждался «Знак качества» на крестовины в сборе к сельхозмашинам и к автомобилям всех марок, шарнирам всех типоразмеров и карданным валам, а также Правительством были утверждены новые оптовые цены с рентабельностью до 35 процентов и надбавки за эффективность до 30 процентов от установленной цены. При этом надбавки за эффективность позволили образовывать Фонды материального поощрения, Фонд соцкультбыта, Фонд технического развития, равный по объему по годам за результаты хозяйственной деятельности.

Расширение экономических прав заводам за повышение технической эффективности позволило заводу зарабатывать высокую доходность, окупить все затраты на перевооружение за пять лет работы и поддерживать сложное оборудование, которое проработало без капремонта 40 лет.

АО «Аксайкардандеталь» идет в ногу со временем – внедряются новые технологии, в том числе и энергосберегающие. Внимание также уделяется инициативам, выдвигаемым самими работниками завода. Для этого на проходной предприятия установлен ящик для предложений по улучшению производства.

Электросварщик С.А. Белохов освоил несколько профессий. / ФОТО Евгения Шушпанова

Завод постоянно строил для рабочих жилье. Были построены два детских комбината на 250 мест каждый, три корпуса общежитий, из них два корпуса гостиничного типа на 550 квартир, Дом отдыха на Черном море в районе Новомихайловки на 200 человек, база отдыха на Дону, благоустроенный медпункт на территории завода, где работали четыре врача, Дворец культуры на 300 мест, где постоянно действовали 15 кружков для воспитания детей рабочих, бесплатное санаторное обеспечение и медицинское обслуживание. Все перечисленное давало право иметь достойную заводскую вывеску «Мой завод – моя семья».

В 1985 году завод получил новый виток в развитии – в эксплуатацию был сдан механосборочный корпус по выпуску шарниров КШ-50, КШ-630, КШ-1000.

Запустили в производство защитные кожухи на карданные валы всех типоразмеров в количестве 500 тысяч штук в год по лицензии «Вальтершайд» (ФРГ), Продукция завода была востребована в 13 странах мира. На внутреннем рынке поставки велись в 116 сборочных заводов и 135 баз системы «Сельхозтехника». «АКД» производил в среднем по годам, начиная с запуска линий ІV квартала 1978 года, которые работали 24 часа в сутки, 5,5 миллиона типоразмеров шарниров в сборе, восемь миллионов крестовин в сборе, из них три миллиона поставляли на запчасти для «Жигулей». По объему карданного производства мы превосходили Европу. Вот поэтому у нас частыми гостями были ведущие фирмы «Вальтерштайд» и «Бондиоли Повези».

В 1992 году завод был преобразован в акционерное общество открытого типа «Аксайкардандеталь». Предприятие, помимо шарниров, карданных валов, защитных кожухов и предохранительных муфт, освоило производство жаток большого спектра использования, комплектующих и запасных частей для комбайнов отечественного и зарубежного производства.

Когда преимущество было отдано качеству, а не времени производства, приняли решение о постепенной реконструкции завода, приобретении более современного оборудования.
В период с 2005 по 2015 год предприятие внедрило комплекс горячей штамповки по передовой технологии кузнечного производства, установку лазерного раскроя и гибки металла, приобрело новые станки для обработки вилок на 160, 250 и 400 НМ, что позволило модернизировать производство и выпускать продукцию высокого качества по современным технологиям.

Перевооружение завода «Аксайкардандеталь» в настоящее время продолжается. В течение этого года были приобретены станки – фрезерный VM 1050S с числовым программным управлением и токарный N 502SC с числовым программным управлением, а также современный ленточнопильный автомат SMAC3433.

Ранее были запущены комплекс закалки валов токами высокой частоты и комплекс горячей штамповки, для которого был приобретен современный индуктор. Был приобретен горизонтальный протяжной станок. Такой станок будет обрабатывать методом протягивания предварительно обработанные или черновые сквозные отверстия различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов, что позволит увеличить производительность труда и значительно повысить качество изделий.

В 2018 году был освоен выпуск новых моделей жаток. ЖВН-6 (жатка валковая навесная, фронтальная) предназначена для скашивания зерновых, колосовых, крупяных культур при раздельном способе уборки с укладкой скошенной массы в одинарный валок. Жатка ЖК-3.4 используется для уборки кукурузы на силос и других грубостебельных культур, а жатки ЖЗА-6 и ЖЗА-7 – для уборки зерновых, колосовых и зернобобовых культур.

В 2020 году завод выпустил новую жатку ЖТУ-5, совместимую с комбайном РСМ-100 (Дон 680М). В этом году на поток поставлена кукурузная жатка ЖК-4 шириной захвата четыре метра.

АО «Аксайкардандеталь» на сегодняшний день является ведущим российским заводом-изготовителем карданных валов, дважды удостоенным почетного диплома «Государственный стандарт России».

Последние годы АО «Аксайкардандеталь» ведет плотное сотрудничество с ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш», на конвейер которого поставляет комплектующие для комбайнов, карданные валы, запасные части.

В 2021 году завод приобрел передовое оборудование.

Ранее завод «Ростсельмаш» построил два новых цеха для производства тракторов. Сегодня завод приступил к строительству новой площадки для будущего тракторного завода и прорабатывается вопрос дальнейшего сотрудничества.

Несмотря на мощную материально-техническую базу, некоторые процессы еще делает человек. Первый пункт на заводе – комплекс горячей штамповки, здесь создается заготовка будущей детали. Материал поступает на станок, где прогревается до температуры 1 200 градусов Цельсия, причем прогрев происходит токами высокой частоты изнутри заготовки, а не поверхностный, тем самым повышается надежность и высокое качество. Затем прессами с усилием сжатия 1 000 или 1 600 тонн в зависимости от модели детали ей придают форму близкую по размерам к чертежу готовой детали. Далее заготовка отправляется на галтовочный участок, где ее поверхность подвергается обработке. Затем заготовки отправляются на участок мойки деталей и непосредственно на участок механической обработки вилок и крестовин. Обработанные на станках с ЧПУ детали поступают на участок сборки карданных шарниров и валов, а затем отправляются на склад готовой продукции для отгрузки потребителям. Ряд деталей и заготовок, необходимых при изготовлении жаток, вырезаются на станках лазерной резки и обрабатываются на гибочном комплексе.

Стоит отметить, что по итогам 11 месяцев завод завершает год по основным показателям со значительным превышением намеченных ранее планов. Продажи составили 327 млн рублей – рост на 62 процента к прошлому году, производительность труда повысилась за счет повышения технического уровня на 70 процентов против 12 процентов в прошлом году, средняя зарплата повысилась на 30 процентов и составила 34 325 рублей против 26 359 рублей в прошлом году. За счет роста эффективности технического перевооружения, большого трудолюбия рабочих и действующей системе бригадной оплаты труда завод обеспечил прирост добавочного продукта на 60 процентов, позволивший стабильно выплачивать повышенную заработную плату рабочим и приобрести импортное прогрессивное оборудование, токарное и фрезерное в количестве пяти штук, купить лазерный раскрой, провести реконструкцию цехов.

В день рождения завода хотелось бы отметить передовиков и ветеранов завода «Аксайкардандеталь». Один из них, И.Н. Бушуев, много лет работает токарем-расточником шестого разряда ЦХШ № 2.

Немало передовиков завода есть и в цеху карданного производства. Это шлифовщица шестого разряда М.В. Хорошевская, наладчик А.Ю. Круглов, маляр В.Е. Антонов. А электрогазосварщик С.А. Белохов и наладчик а/л и агрегатных станков шестого разряда В.М. Чекалов не только стали профессионалами в своей профессии, но и освоили несколько смежных специальностей.

Также хочется отметить работников цеха по производству жаток № 10. Это токарь шестого разряда Р.А. Погосян, электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования шестого разряда Н.А. Линьков, слесарь механосборочных работ пятого разряда Д.Н. Смирнов, электросварщик ручной сварки Е.В. Ульяницкий, наладчик станков и манипуляторов с программным управлением шестого разряда Б.Е. Рыбалка, токарь пятого разряда Н.Е. Безроднов, слесари механосборочных работ Н.В. Лакомова и В.И. Ткачев.

В канун праздника завод посетил глава Администрации Аксайского района Сергей Николаевич Бодряков. В ходе визита прошла встреча с руководящим составом предприятия, подведены итоги года и обозначены перспективы на 2022 год. Глава района посетил производственные цеха и встретился с коллективом предприятия.

В этот праздничный день хочется пожелать коллективу и ветеранам АО «Аксайкардандеталь» устойчивого финансового положения, взаимовыгодных контрактов, новых производственных достижений, интересных проектов и успешного их воплощения.

Пусть удача всегда сопутствует во всех делах, а ваши дома будут наполнены счастьем, любовью и материальным достатком. Ветеранам завода уюта в семье, финансового благополучия – одним словом, всего того, что и составляет понятие «счастливая жизнь».

А.И. Борщ, заместитель главного инженера, Е.М. Шушпанов, председатель профсоюзного комитета АО «Аксайкардандеталь»