Здесь работают настоящие профессионалы своего дела. Они не просто выполняют свою работу, а вкладывают душу в каждый этап производства, стараются выполнить свою работу качественно и в срок. От каждого из них зависит успех завода, его развитие. Опытные мастера делятся своими знаниями с молодыми специалистами, помогая им расти и развиваться. А новички привносят свежие идеи и энергию, делая производство более современным и эффективным.

С.А. Белохов. / ФОТО автора

Электрогазосварщик четвертого разряда Сергей Андреевич Белохов работает на заводе «Аксайкардан» более 10 лет. Впервые он пришел сюда совсем юным 18-летним парнем и был, понятное дело, самым молодым сотрудником. Коллектив завода тогда был возрастным. Сергей отработал восемь месяцев и отправился на срочную службу по призыву. После демобилизации он снова вернулся на Аксайский завод. Сегодня его можно назвать универсальным специалистом.

– Мне все было интересно, я брался за любую работу, вникал в выполнение разных операций. В то время меня совершенно не интересовала заработная плата, мне действительно был неважен ее размер. У меня было огромное желание работать и учиться чему-то новому. Здесь, на заводе, я освоил профессию слесаря механосборочных работ, сварщика, оператора станков с числовым программным обеспечением. На своем участке работы я могу выполнять все операции собирать шарниры, карданные валы, выполнять сварочные работы. Я хорошо знаю работу, мне здесь легко и комфортно трудиться. Выполнение рабочих операций я довел до автоматизма, поэтому выполняю двойную норму за день, могу собрать за смену 420 шарниров, – рассказывает С. А. Белохов.

Он с благодарностью вспоминает своих наставников Николая Васильевича Шаврина и Александра Николаевича Сокольникова, которые научили премудростям профессии сварщика.

Сборка карданных валов. / ФОТО автора

За работу на вредном производстве Сергей Андреевич несколько раз получал льготную путевку в санаторий в Ессентуках. Он активно участвует в общественной жизни завода, играет за футбольную команду предприятия, которая не раз входила в тройку лидеров районного турнира.

Д.В. Паламарчук. / ФОТО автора

Начальник отдела технического контроля Денис Вадимович Паламарчук отвечает за внедрение принципов бережливого производства и качество выпускаемой продукции.

– На заводе «Аксайкардандеталь» мы применяем принцип 5S, который заключается в организации и рационализации рабочего места. Это один из инструментов бережливого производства. Основная цель системы 5S – повышение производительности труда и эффективности производственного процесса. Она сокращает время на поиск и перемещение нужных вещей, ускоряет и упрощает работу. Существует пять шагов этой системы: сортировка (четкое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних), соблюдение порядка (упорядоченное и точное расположение и хранение необходимых вещей, которое позволяет быстро и просто их найти и использовать), содержание в чистоте и опрятности рабочего места, стандартизация (установление норм и правил, необходимое условие для выполнения первых трех правил), совершенствование (воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций).

Внедрение принципов бережливого производства и системы 5S привело к отсутствию несчастных случаев на производстве, поскольку на заводе четко организованы рабочие места, упорядочен производственный процесс, регулярно проводится инструктаж по технике безопасности. Среди результа- тов можно отметить значительное улучшение качества выпускаемой продукции, снижение процента брака. Немаловажную роль здесь играет систематический контроль производственных операций, который позволил минимизировать вероятность ошибок. Стандартизация и унификация рабочих мест создали единые стандарты организации труда, что существенно упростило адаптацию новых сотрудников и обеспечило взаимозаменяемость персонала. Единый подход к организации рабочих мест также сократил время на подготовку к работе и повысил общую эффективность производственного процесса. Важным результатом внедрения стало сокращение времени на выполнение отдельных технологических операций. Устранение потерь времени на поиск инструментов, оптимизация перемещений персонала и рационализация рабочих процессов привели к повышению производительности труда, – отмечает Д. В. Паламарчук.

Образцы готовых изделий. / ФОТО автора

На практике это выглядит так: в рабочих цехах установлены супермаркеты и красные мульды, в которых расположены комплектующие детали, чтобы они постоянно были под рукой у рабочих. Как только запасы заканчиваются, их тут же пополняют, таким образом специалистам не нужно идти на склад и заниматься поиском заготовок и необходимых деталей. В цехах формируется нескончаемый запас комплектующих, это существенно сокращает время производства. Кроме того, на специальных стендах в качестве наглядного пособия расположены образцы готовой продукции. Помимо этого, заготовительный участок в рамках модернизации и внедрения принципов бережливого производства был расположен между двумя основными направлениями работы, чтобы комплектующие быстрее попадали мастерам.

– Недавно приобретенная контрольно-измерительная машина позволяет производить высокоточные измерения, которые невозможно выполнить вручную. Мы можем описывать деталь в пространстве и сравнивать необходимые параметры, что позволяет более эффективно оценивать и повышать качество продукции. В этом заинтересован весь коллектив, и прежде всего руководство предприятия. Руководители прислушиваются к мнению работников любого звена, учитывают наши идеи и пожелания, – рассказывает Денис Вадимович.

Г.И. Мушта / ФОТО автора

Начальник цеха карданного производства Георгий Игоревич Мушта пришел на завод два года назад. Выпускник Южно-Российского государственного политехнического университета имени М.И. Платова, инженер с опытом работы на крупном машиностроительном предприятии, он с воодушевлением взялся за выполнение трудовых обязанностей, выстроил систему работы цеха таким образом, чтобы она была наиболее эффективной, сократились временные потери, увеличилась производительность. Георгий Игоревич контролирует рабочий процесс на нескольких участках цеха, составляет планы, расставляет приоритеты в выполнении заданий. Под его началом трудится 35 рабочих, которые занимаются мехобработкой деталей, производством карданных валов и запасных частей для специализированной техники, отливом пластмассовых кожухов на термопластавтоматах.

Ксения ХОРОШИХ