АО «Аксайкардандеталь» повысило производственные мощности

От развития машиностроения зависит не только объем валового внутреннего продукта любой страны, но и ее обороноспособность. Именно поэтому машиностроение в России находится на втором месте после топливно-энергетического комплекса и занимает более 20 процентов по своему удельному весу. В Аксайском районе на протяжении 65 лет действует АО «Аксайкардандеталь», производящее детали и составляющие для сельскохозяйственных машин.

Как отметил главный инженер АО «Аксайкардандеталь» Сергей Владимирович Баздиков, завод живет полной жизнью, смотря далеко в будущее.

С февраля 2020 года завод «Аксайкардандеталь» вышел на увеличенные мощности, на заводе начался новый сезон. По сравнению с предыдущим годом заказы увеличились на 20 процентов. При этом для повышения производительности труда приняты некоторые меры, в том числе омоложение кадрового состава. В конце марта в связи с пандемией на предприятии были приняты меры по предупреждению распространения новой коронавирусной инфекции. Это способствовало ускорению процесса обновления коллектива, поскольку на заводе работало очень много человек старше 65 лет – они находились на самоизоляции, а на их места пришлось привлекать молодых специалистов.

Основной уклон был сделан на работу на станках с ЧПУ (числовым программным управлением – прим. ред.), также была организована третья смена, проводилось обучение новых операторов, и через месяц это дало свои плоды: производство вилок для карданных валов увеличилось почти на 30 процентов: ранее делалось 12 – 13 тысяч вилок, сейчас их уже 17 – 18 тысяч. Это позволило точно в срок удовлетворить потребности заказчика.

В период пандемии коронавируса предприятие не приостанавливало работу ни на день. При этом введены все меры предосторожности, включая термометрию, соблюдение дистанции.

Также в цехе по производству жаток была разработана и поставлена на конвейер новая жатка на основе жатки «РСМ-100». Конструкторский отдел и технологи завода в кратчайшие сроки разработали документацию, провели контрольную сборку, и к концу июля жатка уже работала в полях. Показав свои качества в работе, жатка была поставлена в серийное производство.

Для расширения линейки ведутся конструкторские работы по постановке на конвейер кукурузной жатки, переоснащенной из 3,4 метра в 5,2 метра, что позволит на 30 процентов повысить производительность жатки.

– На карданном производстве приобретено новое оборудование взамен устаревшего, – рассказывает С.В. Баздиков. – При нынешних условиях и требованиях рынка для стабильного существования необходимо техническое переоснащение завода. Монтаж и пусконаладочные работы качественно проводят свои специалисты.

В 2020 году производительность труда увеличилась на 10 – 15 процентов, что позволило повысить заработную плату работников предприятия. В результате такая мера может привлечь на завод более квалифицированных специалистов. С повышением производительности увеличилось и количество заключенных контрактов на поставку изделий. На сегодняшний день, помимо российских компаний, есть договоренности с Казахстаном и Республикой Беларусь. Также есть заказы на производство деталей и изделий для комбайнов завода «Ростсельмаш», с которым Аксайкардандеталь на протяжении многих лет поддерживает тесное сотрудничество. Кстати об этом. Аксайский и ростовский заводы совместно ведут плотную и плодотворную работу в отношении качества продукции, развития производственных систем.

Немалую роль в развитии предприятия играют и рационализаторские предложения, введенные сотрудниками завода. Каждое из предложений внимательно рассматривается, даже если предлагается внести минимальное изменение в какой-либо производственный процесс. С начала 2020 года были внесены две таких инициативы. Одна по усовершенствованию изготовления деталей, то есть раньше на изготовление детали требовалось произвести пять операций на пяти станках, а теперь силами технолога и наладчика была внедрена программа на станке с ЧПУ, что позволило сократить время производства детали на 15 минут. Вторая инициатива предполагала внедрение прогрессивного режущего инструмента, тем самым сократив на две минуты изготовление детали.

В преддверии праздника мы посетили завод, и нас провели по цеху карданного производства № 1. Повсюду рабочие за станками шумят, стучат, точат, сверлят, красят, варят. После очередной операции детали переходят на новый этап работы, а готовые отгружаются на склад, где ждут заказчика. И так на заводе «Аксайкардандеталь» происходит день за днем на протяжении уже 65 лет. Его историю все эти годы пишут рабочие, служащие, инженеры, конструкторы. Накануне профессионального праздника лучшие из них награждены почетными грамотами.