«Производительность труда»: первые итоги
Новость в рубрике: Достижения, Промышленность, Развитие экономикиЗавод «ТерраФриго» внедряет методики и планы, направленные на повышение эффективности производства. 20 марта в поселке Возрожденный на базе завода «ТерраФриго» прошел День информирования по итогам трех месяцев реализации национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости населения». Ознакомиться с первыми достижениями предприятия приехали представители донских организаций-участников национального проекта и те, кто только собирается подать заявку.
Перед торжественной частью для гостей сотрудники предприятия провели подробную экскурсию по заводу – от металлических листов и труб до готовых изделий. Затем участникам встречи рассказали о первых итогах реализации национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости населения».
В рамках нацпроекта была определена производственная линия (выделенный поток) холодильно-обогревательных установок. В сентябре прошлого года предприятие подписало соглашение о сотрудничестве с региональным Центром компетенций и с 25 ноября приступило к реализации мероприятий нацпроекта. Для этого создана рабочая группа предприятия из 16 человек, которую возглавил начальник технологического бюро ООО «Завод ТерраФриго» Д.В. Михайлов.
Были поставлены основные цели: за шесть месяцев повысить рост выработки с участка в смену на 48 процентов – с 12,8 до 25 штук, снизить время протекания процесса производства одного рефрижератора на 58 процентов, сократить на 49 процентов незавершенное производство в потоке, внедрить инструменты «бережливого производства». А до 2025 года завод планирует ежегодно увеличивать производительность труда на пять процентов.
При анализе деятельности потока было выявлено 96 проблем, влияющих на производственный процесс. Большую часть из них в ходе реализации проекта удалось решить, например, организация складов временного хранения по принципу «супермаркета» позволила сократить время доставки комплектующих на 34 процента, внедрен онлайн-мониторинг выполнения заявок по ремонту, освобождено место под новый участок, создан информационный центр, где вывешивается вся необходимая и актуальная для производственного процесса информация, а инициативные работники могут поделиться своими мыслями по улучшению работы завода, «кинув» их в ящик «фабрики идей». И таких решений огромное множество.
Сегодня завод «ТерраФриго» – одно из самых технически оснащенных предприятий отрасли с общей площадью производства более 10 000 кв.м и один из лидеров по объемам продаж агрегатов транспортного холода на российском рынке. Компания непрерывно работает над модернизацией и улучшением характеристик продукции, выводит на рынок новые линейки и виды оборудования, чтобы максимально соответствовать запросам потребителей. С предприятием сотрудничает более 90 дилеров на территории России и СНГ. На сегодняшний день компания активно развивается и выходит на зарубежные рынки, расширяя свои горизонты.
На сегодняшний день завершается фаза реализации проекта, направленная на решение задач диагностики и планирования. Результаты этой работы команда завода и Центра компетенций представили общественности.
– Проект нам дал другое отношение к производственному процессу и другой уровень отношений с сотрудниками. Мы подступали к вопросу повышения производительности разными путями, с теоретической точки зрения, сами пытались, приглашали экспертов со стороны, – отметил генеральный директор ООО «Завод ТерраФриго» М.Ю. Расторгуев. – В этот раз благодаря поддержке Центра компетенций сотрудники загорелись идеями, заинтересовались вопросами более эффективного производства, начало все получаться. За три месяца уже видно, насколько далеко мы продвинулись.
Говоря о достижениях за столь непродолжительный срок, руководитель проекта регионального Центра компетенций в сфере повышения производительности труда Ростовской области О.Е. Белицкий подчеркнул роль Центра в реализации проекта. Он также добавил, что заводу «ТерраФриго» удалось добиться значительных результатов: за короткий промежуток времени с нуля построен новый этап сборки, который позволит сократить расстояние прохождения материалов для изготовления продукции более чем в два раза, в результате внедрения инструментов быстрой переналадки на 30 процентов было сокращено время протекания операций, а также заметно изменился облик предприятия: процессы более упорядочены, более четко определены участки производства.
КОММЕНТАРИЙ
Руководитель проекта регионального Центра компетенций в сфере повышения производительности труда Ростовской области О.Е. Белицкий:
– Наша задача, как Центра компетенций, на этом предприятии, как и на любом другом, – сопровождение проекта, обучение работников предприятия методологии и бережливому производству. Стоит отметить, что проект – это не про процессы, не про железки, про потоки – это про людей. И если нам удается изменить восприятие коллектива, помочь взглянуть на текущие процессы с другой стороны, то это в дальнейшем сказывается на процессах производства.
По завершении презентации генеральный директор ООО «Завод ТерраФриго» М.Ю. Расторгуев выразил благодарность своим сотрудникам за содействие и отзывчивость, а самым активным участникам в жизни предприятия были вручены благодарственные письма и ценные фирменные подарки.
Завод «ТерраФриго» – современное российское предприятие с собственной мощной производственной базой и огромным потенциалом развития. На протяжении более 13 лет компания разрабатывает и выпускает широкий ассортимент холодильного и холодильно-обогревательного оборудования для коммерческого транспорта и спецтехники под своей торговой маркой «TerraFrigo». В модельном ряду оборудования есть уникальные установки с режимом «тепло-холод», которые позволяют поддерживать температуру в фургоне до +18 градусов Цельсия круглый год.
С 2009 года не менее успешно развивается направление по производству теплообменного оборудования: калориферов, воздухоохладителей, конденсаторов, градирен. Конструкторское бюро, современный парк станков, четко выстроенная производственная система, основанная на применении автоматических систем производства, позволяет выпускать более 100 000 теплообменников в год.
Дарья ЧУПЕРЕВА
Подпишитесь на рассылку новостей
Поделитесь новостью в социальных сетях
Отправить ответ
Оставьте первый комментарий!